金易得公司經過5年多時間研發、優化、實踐，研發出了一套用于行業退錫工序清潔生產的系統。該系統從源頭治理，控制產業的污染產生，并獲得高附加值產物——金屬錫。

的制作過程有20道工序之多，其中退錫是中產生廢水最難處理的工序。如何有效處理廢退錫液，再生利用其中有價資源，是最為頭疼的難題之一。金易得的這套新系統有效地解決了行業的這個問題。

以一條年產50萬平方米的生產線為例，進行源頭自動化和零排放退錫處置改造后，每年可減少硝酸30％的排放量，達330．5噸、二氧化氮排放量3600立方米，約7．4噸。

昆山大型制造蘇杭電子集團有限公司的一條生產線，首次應用了這套自動化退錫處置系統，由此告別了傳統的含錫刻蝕廢液末端處置所必需的收集、貯運、易地處置及相應行政監管。

該公司采購部經理凌萬紅介紹，通過應用該項技術和裝備，這條年產印刷線路板50萬平方米的生產線，不僅減少了刻蝕廢液委外處置成本，還可把金屬錫的再生利用直接從錫泥變成錫錠，減少了回收利用的生產流程及二次污染，技改后直接經濟和社會效益超過300萬元。